一：毛刺對零件功能和整機(jī)性能的影響

1、對零件磨損的影響，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能會產(chǎn)生配合偏差，配合部位越粗糙則單位面積內(nèi)受到的壓力就越大，表面就更易磨損。

2、 抗腐蝕性能的影響，零件表面處理后毛刺部位容易被觸碰產(chǎn)生脫落，會損傷其他配件的表面，同時在毛刺表面會形成新的未經(jīng)表面防護(hù)的表面，在潮濕的條件下，這些表面更易發(fā)生銹蝕以及霉變，從而影響整機(jī)的抗腐蝕性。自動去毛刺設(shè)備

 二：毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響

1、在基準(zhǔn)面上加工毛刺過大則精加工時會導(dǎo)致加工余量不均勻。去毛刺機(jī)

余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進(jìn)行切削加工時主軸切削量會突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性。

2、 若精基準(zhǔn)面存在著毛刺，則基準(zhǔn)面部容易重合，導(dǎo)致加工的尺寸不精準(zhǔn)。去毛刺設(shè)備

3、 在表面處理工序中，如噴塑過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位尖端聚集（靜電更容易吸附）導(dǎo)致其他部位缺少塑粉從而導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定。

4、 毛刺在熱處理過程中比較容易引起粘結(jié)，往往會破壞層間絕緣，從而導(dǎo)致合金交流磁性顯著下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。

 三：去毛刺的重要性

1.降低和避免因毛刺的存在影響機(jī)械零件的定位和加緊，降低加工精度。

2.降低工件的廢品率，減少操作人員的風(fēng)險。

3. 消除機(jī)械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。

4. 無毛刺的機(jī)械配件涂裝油漆時附著力會增大，使得涂層質(zhì)地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固耐用。

5.帶有毛刺的機(jī)械零件經(jīng)熱處理時容易產(chǎn)生裂紋，降低零件疲勞強(qiáng)度，對于承受負(fù)荷的零件或者以高速運轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能存在。